株式会社BAISOKU　です。

さて今回は、以前に解決事例として、ご紹介した

S製作所様の ”その後” についてのお話です。

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S製作所様は、半世紀以上の長きにわたり、建設関連業界の一翼を担ってきた

老舗企業。現在国内の市場では50％強のシェアを誇り、北米、欧州でも

高いシェアを有しています。

主要な加工部門にはロボットを採用。優れた稼働率とともに、高レベルでの品質の安定化をバックアップ。製品の品質改善にも力を入れています。

（前回の解決ストーリーはこちらからご覧いただけます。）

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企業・組織の壁を超えた​ 「SCM（サプライチェーンマネージメント）」で​ 全体最適化を実現​

前回ご説明した、部品管理、生産管理、在庫管理などがシステム化により一元管理できるようになったため、情報共有、状況の「見える化」により製造部門の業務効率は格段に向上しました。

一方、仕入先である部品製作会社、顧客である機械販売会社との受発注業務
（受発注連絡、納期確認、数量変更、出荷報告、等々、、、）のやり取りは、
相変わらず、電話、FAXや、紙ベースのまま。

月末近くになると、「あれどうなった？」「これどうなってるの？」
事務所は朝から電話が鳴りっぱなし。事務員さんは現場と事務所をいったりきたりで
仕事になりません。

「だったら、この生産管理システムを仕入先と発注元にも開放して
状況を把握してもらったらどうだろう？」

社内からこのようなアイディアが出てきたのです。

​そこで、S製作所・発注元・仕入先をクラウドシステムを介しデータ共有する
SCM（サプライチェーンマネジメント）改革に取り組みました。

具体的には、リアルタイムで生産計画（受発注見込）、計画変更情報を
「可視化」することで、需要と供給のきめ細かい調整を可能にしました。​

発注や生産計画変更に伴うペーパーワーク（書類事務作業）は、
３０％削減に成功。システムで一元管理することにより、​
「言った・言わない」といった連絡の齟齬がなくなったことも、
生産性向上に寄与しています。​

S製作所様は、サプライチェーンマネジメント改革により、企業、組織の壁を超えて「全体最適化」を実現することとなったのです。

「速い」「安い」「うまい」を信条とし、導入しやすいスモールスタートで、業務を整理し、効率化、生産性向上をクリアしながら、さらに売上拡大へとつなげる、
AI機能の搭載、また他社のAPIと連携することも可能です。

検討するにあたり誰かに聞いてみたい…まずは弊社にご相談ください。

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